PC/ABS复合体系流体表现为假塑性，在HAAKE转矩流变仪中时共混发现该体系粘度随剪切速率的增大而降低，可见ABS的加入提高了PC的加工性能。但PC的价格较高、加工温度高、残余应力大、流动性差,这在很大程度上限制了PC的应用。含20%ABS的PC/ABS复合体系比含40%ABS的PC/ABS复合体系抗裂纹增长能力高，合适的ABS含量通过空化和剪切屈服可有效地增韧PC/ABS体系。

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当PC/ABS塑胶原料遇上PVC塑胶原料会发生什么？  当上下盖是PC/ABS塑胶原料时，盖的中心有一小孔穿入线材但上面需成型一SR(PVC料）将孔堵住，需求熔接在一起，测盖子和SR周围是不是漏气，当前SR周围一向有漏气存在，熔接模具为钛合金，这样是不是两种材料不匹配？这是许多的PC/ABS用户的普遍的问题。 我们知道PVC是高结晶型塑料，而PC/ABS结晶度不高，可是若是PVC与PC+ABS熔融粘合的话作用应该会不好，所以主张选用无定型材料，即是上面说的聚氨酯，或许热塑性弹性体，若是对硬度木有需求能够思考热熔胶。它是一类分子链中含有碳酸酯规划的高分子化合物及以它为基础而制得的各种材料的总称。 别的PC/ABS硬质和软质之间总会有空地的，主张中心转的能够思考PU材料或TPE材料。PP的外表硬度在五类通用塑猜中属低一级，仅比PE好一些。当结晶度较高时，硬度也相应添加一些，但仍不及PVC、PS、ABS等。

注塑温度对PC/ABS合金料粗化性能的影响（PC+ABS改性料）

PC/ABS合金料在相同的注塑速度、压力（中速中压）和模具温度（80℃）条件下，使用三种温度条件（230℃、250℃、270℃）注塑的高光板，从PC/ABS合金料粗化后的SEM可以看出，注塑温度为230℃时，粗化样板表面的孔洞不均匀，而注塑温度为250℃和270℃时，粗化样板表面的孔洞更为均匀。目前，就高分子合金技术的应用范围而言，几乎渗透到所有的材料应用领域。这可能是在230℃温度下，PC/ABS合金料的流动性太差，注塑出的样板有较大的内应力，在粗化过程中应力释放，这才导致样板的刻蚀不太均匀。所以在注塑是一定要多注意注塑温度对PC/ABS合金料粗化性能的影响。

注塑工艺对PC/ABS合金料电镀性能的影响（PC+ABS改性料）

PC/ABS合金料配方

设计和电镀工艺是人们通常认为影响PC/ABS电镀性能的主要因素，然而很少有人关注注塑工艺对PC/ABS合金料电镀性能的影响。如下实验内容研究了注塑工艺对PC/ABS合金料粗化性能和镀层结合力的影响。

1 实验部分

1.1 主要原料PC：通用级，Dow-LG公司；ABS高胶粉：通用级，Kumho公司，即ABS增韧剂；AS粒子：通用级，Kumho公司；

1.2试样的制备采用不同的注塑工艺，注塑出规格为140mm×90mm×3mm的高光板，同一条件注塑出的高光板一部分用于粗化后